粮食振动筛(多图)-北京矿用振动筛电机多大

振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。

1、轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。 2、润滑密封结构设计不合理 由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，大型振动筛电机多大，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的***。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

提高振动筛筛分效率的方法 　

1、提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢编织网相比焊接筛板开孔率高，可提高筛分效率；　　　　

2、调整入料方式，多数情况下，入料不是沿全筛网宽度给入，造成筛面得不到充分利用，影响筛分效率，在进料口处加布料装置，使物料均匀布料；　　　　

3、降低筛面糊孔率，自动清网装置可以降低筛面堵孔的机率提高筛分效率，如弹跳球等；　　　　

4、通过调整筛机的倾角，适当的减小倾角有利于减少物料厚度，实现薄料筛分；　　　　

5、采用湿法筛分（借助水的冲洗做用进行筛分），这是提高和改善筛分效率的有效手段；　　　　

6、对于特定的振动筛如：圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；　　　　

7、干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。

振动筛工作原理： 先将机器放置水平位置，接通电源，启动工作开关，确保电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。然后把被筛选的物料倒入进料斗，根据物料颗粒大小正确调整料斗底部的塞板使物料均匀进入上层筛网中；同时也使筛子上部的圆筒风机向筛网出料端正确送风；风机下端的引风口也可直接连接布袋接纳谷物中的轻杂废料。 振动筛的下部有四个轴承分别固定在机架上的槽钢内做直线往复运动；其中筛子的上层粗筛是清理物料中的大颗粒杂质，而下层细筛是清理物料中小颗粒杂质。精选机的一侧通过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了精选除杂的全过程。 振动筛结构新颖紧凑、运转平稳、精巧耐用、筛分质量好。从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率；是粮食和油料安全入仓，且能防虫、防霉不可缺少的精选筛分设备。